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FMEA|APQP|PPAP

FMEA / APQP / PPAP 设计质量管理

     在自主创新的今天,产品开发是企业的核心竞争力,如何提升企业的产品研发质量是目前放在企业的重要课题。FMEA/APQP/PPAP是业界普遍应用的方法,来控制产品在研发前期的质量,从而避免或减少在产品投入量产后的工程变更,为企业节约极大的质量损失。

FMEA 潜在失效模式与后果分析

     FMEA是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程序,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与可靠性,确保顾客满意的系统化活动。

是一种用以确保在产品和过程的开发过程中潜在问题被考虑被阐明的分析方法。

FMEA是一种风险评估工具,能够减少或消除因进行事后变更而带来更大损失的危机。

每个FMEA应确保关注产品或组装中的每个零部件。并对关重的零部件或过程给予高度的重视。

FMEA是“事发前”行为,而不是“后见之明”

FMEA开发是跨职能团队小组的共同智慧集合

基于Aras Innovator的FMEA解决方案,提供了DFMEA与PFMEA两种管理系统,帮助企业进行FMEA管理,从目前的FMEA文件,转变成以后的FMEA结构化数据,让FMEA知识库真正帮助设计人员做好设计,而不是为了FMEA而FMEA。同时FMEA系统与问题管理系统又可结合使用,让FMEA知识库通过问题管理的回馈不断更新!

DFMEA :Design stage FMEA

     着重于透过对过去的类似产品或样品的失效之失效模式与效应分析,提供新产品设计或设计变更时的测试方法、条件及产品设计规格(功能、可靠度、易制性、易维护性及储运之容易性等)之改善建议及优先性

PFMEA :Process stage FMEA

     着重于产品之制造质量无法满足设计规格所可能造成的失效进行失效模式及效应分析,以对制造方法、设备工艺能力、工艺设计参数、量测、储运、维护方法提出改善建议及优先性 。PFMEA与过程流程,控制计划不可分割,在系统中三者融为一体,避免了文件内容不统一的现象。提高了工作效率。